方案基本概述
FLUX WMS 智能仓储解决方案是富勒自主研发，高度产品化的仓储管理系统。 FLUX WMS 系统，涵盖仓库全业务需求，智能化作业指导，优化的作业流程和策略。 FLUX WMS 已广泛应用于时尚、零售、快消、制造业、医药、电商、母婴、冷链和第三方物流企业等行业，并已成为各行业领导企业的首选，在全球 19 个国家、1800 多个物流中心都使用了 FLUX 解决方案。
方案功能介绍
主要技术应用:FLUX WMS 采用最新的云架构技术，主要分4层结构：数据库层、后端服务层、前端应用层、用户界面层。
物流中心业务模型
仓储管理活动中所涉及的基本业务流程包括：收货流程，上架流程，拣货流程，补货流程，发货流程，库存盘点流程。针对每一个流程，FLUX将在项目实施中根据客户的业务特点制定详细的作业流程（SOP）。
流程驱动与业务规则
上架规则
FLUX WMS系统提供按照事先设定的规则自动指派库位的功能。自动库位指派有许多不同的原则，用户可以根据不同的产品设定不同的规则(策略)。包括，ABC原则，最短路径原则，产品属性原则(重量、体积)，产品相对集中原则，包装规则，产品属性规则，订单类型规则，递进式寻找库位，库存合并规则等。
拣货规则
分配订单是出货流程中最为重要的一个环节，通过分配订单系统将决定订单上的产品到哪个指定的库位进行拣货操作，在分配订单时，系统提供灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求：先进先出，先到期先出货，指定批次出货，包装规则(整货与零货分开，非标准包装规则)，库位利用率优先，动态拣选等。
补货规则
如果仓库采用拣货库位，则其必须基于拣货库位的总量或订单在该库位所需产品的数量定期进行补充。对于某拣货位产品不足以完成订单的库位，其补货安排应先于那些具备足够库存而可以满足出货要求的库位的，在FLUX WMS中称之为订单驱动的补货。同样，补货可以是在固定时间中，由系统自动产生或人工进行的。
补货分为整箱区补货和拆零区补货。系统可以分别以托盘/箱为单位打印补货标签。补货标签上包含产品代码、品名、拣货库位、补货目标库位等信息。现场作业人员根据标签的指示进行相应的补货作业。
除了固定拣货位的模式，FLUX WMS还支持动态拣货位的管理， 即仓库管理人员不需要为每个产品固定地设置拣货库位，而只是在某个区域为产品指定一定数量的拣货位，在补货过程中系统将通过类似上架规则的一系列规则动态地为产品寻找库位。特别适用于由于产品周转属性ABC周期性变动的产品。
波次规则
在零售、医药、服装等行业，为了提高订单拣货的效率，订单往往采取合并拣货的模式，具体拣货作业过程中可以采用边拣边分或者先拣后分的方式。根据不同企业的订单特点，可以单独或者组合选用如下不同的波次规则：定时规则：按照一个固定的时间周期将订单进行合并；路线规则：按照收货人所在的路线进行订单合并；订单数量规则：每个波次合并的订单总量控制；订单行数规则：每个波次合并的订单行总量控制；产品数量规则：每个波次合并的产品总量控制；产品重合率分析规则：在筛选订单时将按照产品在各个订单中出现的频次优化选择，以提高合并拣货的效率；包装筛选规则：波次筛选订单时需要考虑的包装类型(Each、Case、Pallet)。
定时器规则
FLUX WMS支持为一些仓库例行的作业设定定时器，在固定地时间执行相关的任务，包括：
补货任务定时器/失效期产品冻结定时器/订单自动分配定时器/硬件设备接口定时器/费用计算定时器/用户自定义定时器
系统配置参数
根据不同行业、不同企业、不同仓库类型的作业特点，FLUX WMS系统提供了多达500多个配置参数，用于打开或者关闭一些有特色的功能插件或者处理逻辑，例如：
是否进行作业费用计算/是否强制收货前质检部分/收货情况下是否产生分单/收货自动打印上架标签/盘点采用明盘方式还是盲盘方式/根据产品的体积，自动分配拣货用周转箱/根据订单路线、承运人等条件自动分配集货库位/切换按箱复核模式、按订单复核模式、按收货人复核模式
基础设置
客户档案 / 产品档案
批次属性 / 包装
库位 / 库区 / 循环级别
入库处理
采购订单 / 预到货通知
收货 / 上架 / 质检
交叉理货 / 取消收货
库存管理
库存余量 / 库存事务
库存移动 / 库存转移
库存调整 / 库存冻结/释放
循环盘点 / 库存预警
出库处理
发运订单 / 波次计划
预配/分配 / 拣货
出库复核 / 单品复核 / 波次复核
配送单 / 发货 / 装箱单 / 装车单 / 出库放行单
集货 / 拣货异常处理 / 取消发货
任务管理
任务管理 / 补货任务
归档管理 / 后台作业查询
杂项作业管理
上架任务 / 拣货任务
KPI与报表与查询
收货完好率 / 库存准确率
库位利用率 / 作业KPI
标准进出存报表 / 自定义报表
RF作业管理
收货 / 上架 / 拣货
装箱 / 发货 / 补货
盘点 / 移库 / 质检 / 查询
增值服务
月台调度 / 预警管理
电子看板 / 库存图形化
自动打印
加工管理
FLUX WMS支持从BOM设置，加工单管理到加工流程的全程管理。基于系统设置的作业策略和RF作业流程，加工作业的效率将得到有效的提高。
组件(Kits)/加工单(Work Order)
组装(Kitting)/加工费用
方案主要亮点
高度成熟产品化。富勒专注于WMS领域超过16年，FLUX WMS是富勒自主研发的高度成熟的产品化软件，融入数百家各行业客户的最佳实践分享。产品化的解决方案可以降低客户项目实施风险与成本，提高项目的可控性，无论是时间还是成本的可控性。
高可配置性。FLUX WMS内置丰富的功能，具有高度可配置性。客户个性化的仓储物流管理需求，皆可通过配置快速实现，系统可针对不同产品配置不同的作业流程和作业策略，具有很强的灵活性，能够适应企业多业态多管理模式的需求，以及适应企业长远发展的需要。
高可集成性。FLUX WMS支持与各种主流仓库硬件设备，如无线终端(RF)、条形码扫描设备（Scanner）、电子标签(PTL)、窄巷道货架(VAN)、自动化输送分拣线、全自动立体仓库(AS/RS)、货到人拣选机器人等设备的集成，FLUX WMS作为一个智能引擎统一指挥和调度这些现代化的物流设备，以提高仓库作业的协同性与高效率。
领先的技术架构。FLUX WMS采用领先的云架构，支持公有云、私有云、混合云的多种部署方式。领先的云技术架构设计，可帮助客户实现“按需即用、随需应变”，避免资源浪费，适应业务波动。同时云架构在系统维护和安全性管理方面具有很大优势，FLUX WMS系统已通过blackduck安全扫描。云架构的FLUX WMS在系统性能和稳定性方面表现卓越，已支持多个客户经双11等大促活动时的海量数据冲击和验证。
l 网络化云仓。网络化云仓管理已是发展趋势，尤其对于集团型、多地多仓型的客户。FLUX WMS系统从技术架构和业务功能两个方面都可以完美支持客户的全网库存管理和共享，提高云仓网络管理的透明度与绩效，实现CDC/RDC/FDC的多仓多层级管理，全网库存集中管控等。
方案优势
（1）真正的产品化、精细化仓储管理系统
16年精炼，近千家客户业务实践，仓库全业务需求融合于产品中，功能完善。
库位管理、批次管理，处处体现精细化理念。
业务规则详尽，涵盖仓库作业全过程，从容高效处理复杂作业流程。
可视化管理，通过看板等工具展示。
（2）高度适用性、高度灵活性
汲取近千家各行业客户的业务实践，将10多个行业特性融合于产品中，使得系统具有高度适用性。
高度可配置性，功能实现无需二次开发，或仅需极少二次开发。
丰富的自定义功能，使得系统具有强大的可扩展性及适用性。
（3）智能化物流仓库的大脑，面向仓库效率提升
WMS系统集成仓库内的智能物流设备，并成为指挥和协调物流设备的大脑。
WMS协同和指挥库内作业设备，获得整体订单处理效率的大幅提升。
波次策略、拣货策略、拣货路径优化策略、任务分配策略，皆面向整体作业的高效准确。
客户痛点及预期
痛点
信息化不高，或者各系统间交互性差，形成信息孤岛；
业务量大，业务模式多，订单处理繁杂；
仓库分区堆放随意，库容利用率低；
自动化设备运行流程固定，作业效率达不到预期。
效果
与上下游各系统无缝对接，打通物流数据流；
根据订单类型定不同的拣选策略、波次优化，结合电子标签等提高订单的拣选效率；
优化分区，精确到库位管理，系统推荐上架和拣货路径，提高库容利用率和作业效率；
结合实际作业，进行流程再造，设备利用率最大化，保护投资；
系统对接设备WCS，进行调度和协调，提升硬件设备的柔性，提升效率。
FLUX为客户提供7*24小时的支持和维护服务
维护服务内容包括：
软件使用的咨询和远程指导
软件缺陷的诊断和修复
异常数据的分析
历史数据的归档
每季度一次的系统健康状况体检
软件版本升级（每年一次）